Werkstoff 2.4856/ alloy 625 / N06625

Der Werkstoff 2.4856 / alloy 625 ist eine Nickelbasislegierung, die hohe Festigkeitseigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen aufweist. Dieser zeigt einen bemerkenswerten Schutz gegen Korrosion und Oxidation. Seine Fähigkeit hohen Belastungen in einem weiten Temperaturbereich sowohl innerhalb als auch außerhalb des Wassers stand zu halten, gepaart mit seiner guten Korrosionsbeständigkeit auch in stark sauren Medien, macht den Werkstoff 2.4856 / alloy 625 zu einem geeigneten Material für Nuklear- und Marineanwendungen, in der chemischen Prozessindustrie und bietet sich an zur Herstellung von Pumpen, Ventilen. Er ist für Druckbehälter im Temperaturbereich von –196 bis 450°C vom TÜV zugelassen.

Im weichgeglühten Zustand ist der Werkstoff 2.4856 / alloy 625 beständig gegen Loch-, Spalt-, Erosions- und interkristalline Korrosion. Zudem weist er eine hohe Unempfindlichkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion aus und besitzt eine gute Beständigkeit gegen Salpeter-, Phosphor-, Schwefel- und Salzsäure sowie weiteren Mineralsäuren. Auch ist er beständig gegen Alkalien und organischen Säuren bei guten mechanischen Eigenschaften. 
Im lösungsgeglühten Zustand besitzt der Werkstoff 2.4856 / alloy 625 gute Beständigkeit gegen viele Arten von Heißgaskorrosion, insbesondere Chlorierung und besticht durch eine hervorragende Zugfestigkeit bei Temperaturen oberhalb von ca. 600°C.

Wir können Ihnen diesen Werkstoff nicht nur als Schmiedestück, Blech, Stab, Flansch und Rohr anbieten, sondern auch als gasverdüstes Pulver in kundenindividuellen Pulverfraktionierungen und Fe-Gehalten für thermisches Spritzen und Auftragsschweißen.

 
 

Bezeichnung

Tabelle 1: Bezeichnungen der Werkstoffzusammensetzung ¹.

Werkstoffnummer

2.4856

DIN Norm

17744

ISO Bezeichnung

NiCr22Mo9Nb

VdTÜV Werkstoffblatt

499

ASTM

B 443 Gr 1, B 446 Gr 1

ASME

SB 443 Gr 1, SB 446 Gr 1

 
 

Chemische Zusammensetzung Schmelzenanalyse

Tabelle 2: Chemische Zusammensetzung ¹.


C

Si

Mn

P

S

Co

Cr

min.

-

-

-

 -

 -

 -

21,0

max.

0,030

0,40

0,50

0,010

0,010

1,0

23,0










FE

Mo

Ni

Ti

Al

Nb + Ta


min.

-

8,0

-

-

-

3,2


max.

5,0

10,0

Rest

0,40

0,40

3,8


 
 

Typische mechanische Eigenschaften

Tabelle 3: Werte des Zugversuches bei Raumtemperatur ¹.

Erzeugnisform

Probenrichtung

Dicke

 

[mm]

Rp0,2


[MPa]

Rm


[MPa]

A


[%]

  • Band/Blech

quer

≤ 7

400

830 bis 1000

30

Blech

quer

≤ 50

380

760 bis 1000

35

Formstahl / Schmiedestücke

längs/quer

≤ 160

380

760 bis 1000

35

Formstahl / Schmiedestücke

längs/quer

> 160

330

730 bis 920

35

nahtloses Rohr

längs

≤ 6,5

400

830 bis 1000

35

Tabelle 4: Werte des Zugversuches bei erhöhter Temperatur ¹.

Erzeugnisform

Erzeugnisdicke

Wertart

Temperatur [°C]




100

200

300

400

450


[mm]


[MPa]

  • alle

≤ 160

Rp0,2

350

320

300

280

270

  • alle

≤ 160

Rm

740

700

685

670

660

alle

> 160

Rp0,2

290

265

260

260

255

alle

> 160

Rm

600

580

560

543

530

Tabelle 4: Werte des Kerbschlagbiegeversuches ¹.

Erzeugnisform

Erzeugnisdicke

Probenrichtung

KV2¹


[mm]


[J]




-196 °C

20 °C

Bleche

≤ 50

quer, längs

64

100

Formstahl und Schmiedestück

≤ 160

quer, längs

64

100

Formstahl und Schmiedestück

> 160

quer, längs

36

44

 
 

Alle Angaben in dieser Werkstoffbeschreibung wurden nach bestem Wissen zusammengestellt und erfolgen ohne Gewähr.

 
 

¹ gemäß VdTÜV Werkstoffblatt 499

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